¿Qué es la automatización industrial?

La automatización industrial es un concepto que aplica la tecnología para controlar y supervisar los procesos de producción mediante la integración de máquinas y sistemas, con el objetivo de hacerlos más eficientes y reducir la intervención humana.

Ha revolucionado la forma en que las empresas producen bienes y servicios. Esta revolución no es solo una tendencia, sino una necesidad vital para seguir siendo relevantes y competitivos en el escenario actual. 

La comunicación entre máquinas y sistemas permite que distintas partes del proceso de producción se comuniquen, compartiendo información en tiempo real. Por ejemplo, los sensores de una cadena de montaje pueden indicar a un robot cuándo un componente está listo para ser manipulado, lo que permite una producción más ágil y económica.

Contrariamente a lo que mucha gente piensa, la automatización industrial puede utilizarse mucho más allá del entorno tradicional de las fábricas, extendiéndose a sectores como la logística, los almacenes automatizados e incluso el mantenimiento predictivo. 

Con todos estos atributos, la automatización industrial es la fuerza aceleradora de la transformación de la fabricación. Aumenta la eficiencia, la calidad y la competitividad, al tiempo que reduce la dependencia de la mano de obra humana para tareas monótonas y peligrosas. 

A medida que avance la tecnología, la automatización industrial seguirá revolucionando la forma en que producimos bienes y servicios en todo el mundo.

¿Cuáles son las cinco principales tecnologías de la automatización industrial?

Brasil está emergiendo como uno de los líderes en la implantación de tecnologías digitales en Sudamérica y está mejorando constantemente su industria. 

Según la Encuesta Especial Industria 4.0: cinco años después, realizada por la Confederación Nacional de la Industria (CNI), el 69% de las industrias brasileñas utilizan tecnologías digitales.

A pesar de la prometedora cifra, el escenario sigue siendo algo difícil debido a que la mayoría de las empresas aún se encuentran en las primeras fases del proceso de digitalización y tienen un uso reducido.

Veamos cinco de las principales tecnologías de automatización industrial que destacan en el país.

Robótica industrial 

La robótica industrial es el uso de robots programables y sistemas automatizados para realizar tareas específicas en entornos industriales. Esta tecnología gana cada vez más terreno en las fábricas brasileñas. 

Los robots se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde líneas de montaje hasta tareas de soldadura, pintura y manipulación de materiales. Ofrecen precisión, consistencia y eficiencia, mejorando la calidad del producto y aumentando la productividad.

Internet industrial de los objetos (IIoT)

IIoT se refiere a la interconexión de dispositivos, máquinas y sensores en entornos industriales, lo que permite recopilar datos en tiempo real y es una tendencia que está transformando la fabricación brasileña.

Esta comunicación permite recopilar datos en tiempo real. Estos datos se utilizan para supervisar el rendimiento, predecir fallos y optimizar el mantenimiento. La IIoT también facilita la toma de decisiones basada en datos, mejorando la eficiencia operativa.

Realidad aumentada (RA) y realidad virtual (RV) 

La Realidad Aumentada (RA) es la superposición de elementos digitales, como imágenes o información, sobre el mundo real mediante dispositivos como teléfonos inteligentes o gafas inteligentes, lo que mejora la percepción y la interacción con el entorno.

La Realidad Virtual (RV) es la creación de un entorno digital completamente inmersivo en el que los usuarios son transportados a un mundo simulado, normalmente mediante unas gafas de RV, que proporcionan una experiencia totalmente virtual.

En Brasil, estas tecnologías se utilizan conjuntamente para formar a los operarios, permitiéndoles visualizar información en tiempo real e interactuar virtualmente con las máquinas. Además, la RV se utiliza para diseñar y simular procesos de producción antes de su aplicación real, lo que ahorra tiempo y recursos.

Inteligencia artificial (IA) 

La Inteligencia Artificial (IA) es la capacidad de los sistemas y ordenadores de imitar la inteligencia humana procesando datos, aprendiendo de ellos y tomando decisiones para resolver problemas y realizar tareas de forma autónoma.

Desempeña un papel fundamental en la automatización industrial brasileña, ya que se utiliza para optimizar los procesos de producción, realizar análisis de calidad e incluso predecir fallos en los equipos. 

Con algoritmos de aprendizaje automático, la IA es capaz de mejorar la eficiencia y la precisión de la producción.

Aprendizaje automático

El aprendizaje automático es un subcampo de la Inteligencia Artificial que se centra en enseñar a las máquinas la capacidad de aprender de los datos y mejorar su rendimiento en tareas específicas, sin programación explícita, y de mejorar con el tiempo. 

En Brasil, se utiliza en sistemas de control de calidad, mantenimiento predictivo y optimización de procesos. Con el uso de algoritmos de aprendizaje automático, las industrias brasileñas pueden reducir costes y maximizar la producción.

INFOGRAFÍA

Las industrias brasileñas adoptan constantemente estas tecnologías para mejorar la competitividad de sus sectores. A medida que la automatización industrial siga evolucionando, estas innovaciones desempeñarán un papel crucial en la transformación del sector, haciéndolo más eficiente, sostenible y adaptado a las demandas del mercado global.

Ventajas de la automatización industrial en los procesos

La automatización industrial ofrece una serie de ventajas significativas para los procesos de fabricación, mejorando la eficacia y la competitividad de las empresas. 

He aquí algunas de las principales ventajas que hemos reunido para que las compruebes.

Mitigación de riesgos en el entorno industrial 

La automatización industrial ayuda a reducir los riesgos asociados a las tareas peligrosas. 

Las máquinas automatizadas pueden encargarse de tareas potencialmente arriesgadas, mientras que los trabajadores pasan a desempeñar funciones más seguras y estratégicas. Además, los sistemas de supervisión continua, como el Internet Industrial de las Cosas (IIoT), permiten detectar problemas a tiempo y prevenir accidentes.

Reducción de costes 

La automatización industrial suele asociarse a la reducción de los costes de explotación. 

Los robots y sistemas automatizados pueden trabajar 24 horas al día, 7 días a la semana, sin interrupción, lo que reduce los costes de mano de obra y aumenta la producción. 

Además, la automatización mejora el control de los procesos, reduciendo el derroche de materiales y energía.

Mayor volumen de producción 

Con la automatización, las empresas pueden aumentar considerablemente los volúmenes de producción. Las máquinas automatizadas son capaces de realizar tareas con mayor rapidez y constancia que los trabajadores humanos.

Esto permite satisfacer eficazmente la creciente demanda del mercado y, a menudo, ampliar el alcance de la empresa.

Mayor seguridad de los procesos 

La automatización industrial contribuye a aumentar la seguridad en el lugar de trabajo. Las máquinas automatizadas están diseñadas para cumplir estrictas normas de seguridad y pueden realizar tareas repetitivas sin errores. 

Otro punto importante es que la supervisión en tiempo real mediante sensores ayuda a prevenir situaciones peligrosas como el sobrecalentamiento o el fallo de los equipos.

Con todas estas ventajas, podemos ver que la automatización industrial no sólo mejora la eficiencia y la productividad, sino que también hace que los procesos de fabricación sean más seguros y económicos. 

Este planteamiento no sustituye en modo alguno al trabajo humano, sino que lo complementa, permitiendo a los trabajadores centrarse en tareas más estratégicas y creativas mientras las máquinas realizan las operaciones rutinarias. 

El resultado es un entorno industrial más eficaz, competitivo y seguro.

A medida que Brasil y el mundo siguen adoptando las tecnologías de automatización industrial, la promesa de una mayor eficiencia, reducción de costes, mejora de la seguridad y aumento de la productividad se convierte en una realidad tangible.

La convergencia de estas tecnologías en la automatización industrial está creando fábricas más inteligentes y procesos de producción más ágiles, demostrando claros beneficios no sólo en términos de rentabilidad, sino también de seguridad laboral y sostenibilidad. 

A medida que avanzamos en esta era de la automatización, el reto consiste en seguir adoptando e integrando estas tecnologías de forma eficaz, aprovechando al máximo su potencial. 

Los que lo hacen están a la vanguardia del sector, preparados para afrontar los retos del futuro con confianza y éxito.